廢水首先進入高效沉淀池進行處理，經(jīng)過石灰軟化、絮凝、澄清，水質(zhì)得到軟化，并降低了部分COD和懸浮物。隨后，經(jīng)V型濾池過濾后的廢水進入超濾膜處理系統(tǒng)，進一步去除污水中的細菌、懸浮物、膠體物質(zhì)和大分子的污染物，使出水達到反滲透進水的要求。在反滲透系統(tǒng)中，絕大部分無機鹽以及有機物等被截留。反滲透系統(tǒng)采用一級兩段形式，水的總體回收率達到90%以上。濃縮液水進入蒸發(fā)器系統(tǒng)進行結(jié)晶。此項目中的蒸發(fā)器為立式降壓式設計，采用蒸汽壓縮形式。鹽水從底部物料罐循環(huán)至頂部物料罐，通過物料分配系統(tǒng)進入換熱管，并在管壁上形成物料膜，在鹽水物料通過換熱管的過程中水分蒸發(fā)，鹽水和二次蒸汽從換熱管底部進入底部物料罐與循環(huán)鹽水混合，鹽水完成少量的濃縮。二次蒸汽經(jīng)過消霧氣后再經(jīng)過機械蒸汽壓縮機調(diào)高壓力，并在換熱管外壁冷凝，而蒸發(fā)器中濃縮鹽水則被泵入結(jié)晶器原水箱。此項目中蒸發(fā)器的處理能力為100t/h，出料液鹽質(zhì)量分數(shù)為22%～24%；結(jié)晶器處理能力為35t/h，脫水后的鹽泥含固率為80%。目前，雖然裝置處理效果較好，但處理成本較高。因此，未來如何放大處理規(guī)模，簡化處理流程，進而有效控制成本是設計研發(fā)時需要考慮的重點。電鍍濃縮液處理設備保養(yǎng)及維修請聯(lián)系立源環(huán)保。寧波MVR濃縮液處理設備費用

    增加企業(yè)運行成本。目前，一些企業(yè)將反滲透濃縮液未經(jīng)進一步處理就排入蒸發(fā)塘中，超過蒸發(fā)塘設計承載能力，導致后續(xù)污水無法處理。因此，如何進一步處理反滲透濃縮液，提高水資源利用率并**終實現(xiàn)近零排放對煤化工行業(yè)具有重要意義。反滲透濃縮液的處理技術１.１蒸發(fā)塘蒸發(fā)塘是一種傳統(tǒng)的自然蒸發(fā)技術，具有建造成本低、運行穩(wěn)定、維護簡單、壽命長、抗沖擊負荷好等特點。目前該技術在國內(nèi)某些大型煤化工項目中已得到廣泛應用，已經(jīng)建設的蒸發(fā)塘工程包括大唐阜新、新疆慶華、國電赤峰等。蒸發(fā)塘利用的是太陽能，在充足的日照下，濃鹽水逐漸蒸發(fā)，然后結(jié)晶并**終填埋。因此，該技術對地理位置、氣候條件有著嚴格要求。研究表明，只有多年平均蒸發(fā)量達到降雨量的3～5倍以上的地區(qū)才適合使用蒸發(fā)塘工藝。另外，從目前國內(nèi)幾個運行實例來看，蒸發(fā)塘面積和容積偏小，蒸發(fā)速率過慢，導致蒸發(fā)塘不斷擴建，無法達到零排放的目的。蒸發(fā)塘的深度是另一個重要因素。有研究表明，蒸發(fā)塘的比較好深度為25～45cm，此種深度下可以達到比較大的蒸發(fā)速率。蒸發(fā)塘的蒸發(fā)速率一般為4L/（m2·d），為了加快蒸發(fā)，在風力協(xié)助下使用某些吸水材料成為一種可行的方案。汕頭填埋場濃縮液處理設備供應立源環(huán)保一直專注于濃縮液處理設備行業(yè)，正規(guī)專業(yè)有保障。

    膜蒸餾工藝包括直接接觸膜蒸餾、空氣隙膜蒸餾、氣掃膜蒸餾、吸收膜蒸餾和減壓膜蒸餾等。其中，減壓膜蒸餾在膜的透過側(cè)抽真空，可以形成膜兩側(cè)更大的蒸汽壓差，與其他工藝相比，其具有更大的膜通量，近年來被應用于反滲透濃鹽水的處理。與傳統(tǒng)蒸餾工藝相比，膜蒸餾所需的操作溫度范圍在60～80℃，降低了能耗。另外，由于膜組件的使用也大大減小了設備的占地面積。經(jīng)模擬實驗證明，當使用減壓膜蒸餾處理反滲透濃縮液時，濃水的回收率可以提高5倍以上。然而，在實際的反滲透濃縮液處理中，水中污染物結(jié)垢造成的膜污染問題會導致膜通量降低，影響膜蒸餾效率。其中，腐殖酸等有機污染物以及由Ca2結(jié)垢形成的CaSO4和CaCO4對膜通量的影響尤為明顯。目前，可以使用堿石灰軟化反滲透濃縮液，加速鈣鹽的沉淀，降低硬度，緩解膜污染問題。然而，如何進一步結(jié)晶濃縮液中的NaCl等鹽類，是目前膜蒸餾技術真正實現(xiàn)商業(yè)化的難點。１.５其他輔助技術除了含有高鹽分外，反滲透濃縮液中一般還含有一定濃度的有機物，這些有機物同樣會造成環(huán)境污染。另外，當COD較高時，還會影響到電滲析、膜蒸餾等技術的除鹽效果，造成膜污染，降低處理效率。因此。

在實際生產(chǎn)作業(yè)工程中，低能耗蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的酸腐蝕和鹽對設備的腐蝕情況相當嚴重，蒸發(fā)裝置的主材必須是昂貴的耐腐蝕材料，這造成了設備造價昂貴以及后期不菲的維護費用，提高了運行成本。膜蒸餾：膜蒸餾是一種以疏水性微孔膜兩側(cè)蒸汽壓差為驅(qū)動力，使熱側(cè)蒸汽分子穿過膜孔后在冷側(cè)冷凝富集，從而實現(xiàn)溶液分離、濃縮或提純等目的的膜分離過程。膜蒸餾技術是膜處理技術與蒸餾技術過程的結(jié)合，具有許多優(yōu)點：可在常壓下進行，設備簡單，操作方便；操作溫度低于傳統(tǒng)蒸餾工藝；設備體積小而靈活等。目前膜蒸餾技術已經(jīng)應用于海水、苦咸水淡化、高含鹽廢水處理等多個領域。膜蒸餾法也被認為是一種對反滲透濃縮液進一步回收減量的有效方式。李玖明等采用膜蒸餾法進行了垃圾滲濾液反滲透濃水處理的實驗研究，實驗產(chǎn)水水質(zhì)符合《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB16889—2008)規(guī)定的排放標準。膜蒸餾法目前正處于一個迅速發(fā)展成熟的階段，但作為一種尚處于應用初期的新技術，膜蒸餾法處理垃圾滲濾液膜過濾濃縮液的大規(guī)模應用仍需要學者進一步的研究。濃縮液處理設備找立源環(huán)保。

    在利用自身技術特點和國內(nèi)的科研單位合作開發(fā)的同時，又能積極引進和消化國內(nèi)外的先進環(huán)保技術，不斷進行設計創(chuàng)新，為尊貴的客戶提供國際先進的工藝、優(yōu)化的工程設計和完善工程管理等專業(yè)技術服務。為客戶提供一對一節(jié)能減排整體解決方案，旨在幫助企業(yè)用戶降低成本和運行能耗。但COD、鎳、鋅等污染物濃度卻有所增加。Talalaj等對波蘭東北部的某城市垃圾填埋場進行了監(jiān)測，并分析了該填埋場第1年反滲透利用以及濃縮液回灌的相關數(shù)據(jù)，結(jié)果表明，濃縮液回灌不會導致電導率、COD、NH3-N濃度上升，還會使硫酸鹽的濃度增加。由此可知，雖然回灌工藝在一定程度上能夠降解部分污染物，但是隨著時間的推移，其弊端越來越明顯，濃縮液中鹽分和難降解的污染物逐漸積累，從而導致反滲透系統(tǒng)中的滲透壓增高，膜結(jié)垢嚴重，使膜回收率下降，嚴重時會造成濃縮液處理系統(tǒng)癱瘓。蒸發(fā)工藝是把揮發(fā)性組分與非揮發(fā)性組分分離的物理過程，采用蒸發(fā)工藝處理濃縮液時，水分會從溶液中沸出，而污染物終殘留在濃縮液中。目前，國內(nèi)外比較常用的蒸發(fā)工藝有浸沒燃燒蒸發(fā)（SCE）技術和機械式蒸汽再壓縮（MVC/MVR）技術，其原理分別如圖1和圖2所示。SCE技術是一種節(jié)能環(huán)保的新型燃燒技術。濃縮液處理設備只找廣東立源環(huán)保。浙江建筑濃縮液處理設備出租

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