首先高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和質量高速鋼，因此現(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭。高速鋼鉆頭在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鉆頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。常用的鉆頭都是高速鋼和硬質合金鉆頭。珠海銑刀鉆頭制造

鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭、扁鉆頭、中心鉆頭、深孔鉆頭和套料鉆頭。擴孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。鉆頭有軋制、磨制、銑制三種制造方法，檔次是依次增加，大部分為軋制。加工流程：斷料、加熱、輥軋、磨背、磨刃口、熱處理、表面處理。數控鉆頭制造鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度。

高速鋼刀具對現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展起著至關重要的作用，其憑借著韌性好脆性小、承受沖擊及抗振能力好、價格便宜等優(yōu)點，使得許多廠家仍不余遺力的研發(fā)的高速鋼刀具來滿足市場需求。尤其對于鉆頭而言，高速鋼鉆頭更是很多行業(yè)優(yōu)先的理想刀具。為了提升產品性能，降低客戶刀具成本，德國鈷領在原有成熟的高速鋼鉆頭基礎上，選擇更加耐磨的PM-HSS-E材料，推出了的粉末冶金高速鋼鉆頭GU500PM。免定心免抬刀一鉆到底，加工孔壁光潔度高，一經推出就受到市場的好評。尤其是在加工#303/#304/#316不銹鋼材料方面，GU500PM更是有令人滿意的表現(xiàn)。

鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。某些數控鉆床使用定位環(huán)某些數控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。鎢鋼鉆頭材質（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等。

    由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在麻花鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。 深孔鉆頭:一開始用于石包管之鉆孔加工。廣東銑刀鉆頭品牌

鉆頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭。珠海銑刀鉆頭制造

我們可能都明白，五金產品的分類呢，特別，并且由于我國正逐步成為世界五金的產業(yè)中心，所以我們也即將成為加工大國和出口大國，在不久的將來，我們有信心成為世界五金生產大國之一，這主要是取決于我們擁有廣闊的市場和消費潛力。鎢鋼鉆頭是我國五金行業(yè)里鎢鋼模具配件分類里的重要組成部分，也是我國目前加快實現(xiàn)經濟強國的重要前提，雖然不確定因素很多，但鎢鋼鉆頭行業(yè)仍在高速增長期內，優(yōu)勢仍舊存在，國內市場預期也繼續(xù)看好，鎢鋼模具配件行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)利好趨勢哦！珠海銑刀鉆頭制造