確定了切割速度。數(shù)控機床中切割的進料速度是一個重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規(guī)定的比較大速度由機床剛度和進給系統(tǒng)的性能。在輪廓加工中，應適當?shù)慕歉浇?，以減少進給量，為了克服慣性或處理系統(tǒng)的“越級-”或“下沖”的現(xiàn)象引起的輪廓的'角變形。要確定進給速度的原則：（1）當工件的質(zhì)量要求可以得到保證，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較高的進給速率。范圍一般在100粗精銑外形。（2）切割，加工深孔加工的高速鋼切削工具，選擇進給速度低，一般在20~50mm/min的范圍。（3）時的加工精度，表面粗糙度的要求是高，進給速度應該是較小的，一般在20~50mm/min的取值范圍為。（4）工具可以選擇航空旅行，尤其是“零距離”，數(shù)控系統(tǒng)的比較大進給速度。（5）深度(或側(cè)切削深度)的決心。為了保證表面質(zhì)量，切削深度(AP)應該根據(jù)機床，工件剛度和切削刀具的剛度來決定，在條件許可的情況下，應盡可能使切削深度等于加工工件的津貼，這樣可以減少切削時間，提高生產(chǎn)效率。 圓鼻刀可實現(xiàn)精細的圓角和倒角加工。浙江高溫合金銑刀鎢鋼

典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過中心立銑刀，直徑范圍從4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃數(shù)為2~4刃，以2刃為主，以適應鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32、40的銑刀多以鑲焊式，波紋式、可轉(zhuǎn)位式為主。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32、40mm，刀刃數(shù)為3，刃長多為150mm，在長春地鐵等項目中長的非標波紋銑刀可將刃長做到300mm。優(yōu)點:加工抗力大，適合惡劣的工況，銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工：缺點：排屑槽較淺，加工易產(chǎn)生積屑瘤，加工過程中振動較大，加工表面質(zhì)量較差。江蘇數(shù)控銑刀鋁用球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削溫度和變形。

銑刀的材料知識：1、銑刀切削部分材料的基本要求1.1高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。1.2好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。1.3高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

周邊銑刀：當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。側(cè)銑刀：側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。面銑刀：面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側(cè)的可用間隙。這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數(shù)。不銹鋼用銑刀具有耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性。

    銑刀銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等?？梢苑譃閳A柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀等類型。鉆頭鉆頭的成形國內(nèi)普遍采用軋制工藝。該工藝的比較大優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，能充分利用原材料；加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鉆頭坯體極易軋裂。在通常情況下，鉆頭的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下，解決鉆頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益。 鋁用鏡面刀可實現(xiàn)高光澤度的鋁合金表面加工。寧波鈦合金銑刀品牌

不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削穩(wěn)定性和表面精度。浙江高溫合金銑刀鎢鋼

銑刀刀體的選擇：銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。2、粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。浙江高溫合金銑刀鎢鋼