如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會(huì)對(duì)打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
刀片常識(shí):1)硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合,用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成,粗加工就直接涂層,精加工經(jīng)修磨后再涂層。2)刀具涂層的成份有很多:主要有兩種成份三氧化二鋁(AL2O3)、氮化鈦(TiN)。其中三氧化二鋁(AL2O3)涂層用于耐磨、氮化鈦(TiN)涂層用于耐崩。3)本公司所有刀片中,90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片,他通常不涂層。刀片材質(zhì)的種類有很多,可分為以下6種1)硬質(zhì)合金-刀片 2)鍍層硬質(zhì)合金-刀片 3)金屬陶瓷-刀片4)純陶瓷-刀片 5)CBN立方氮化硼-刀片(車削較多)6)PCD金剛石-刀片 切削力小刀片能夠減少切削過(guò)程中的能耗,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。廣東精密刀片刀粒
TiCN和Al2O3涂層的厚度主要取決于刀片的加工類型。例如,車削加工硬材料時(shí),需要對(duì)刀片進(jìn)行充分保護(hù),因此每種涂層的厚度可能都需要達(dá)到10μm。而對(duì)于軟材料的精加工,涂覆5μm厚的TiCN層和2μm厚的Al2O3層可能更為適當(dāng)。完成了TiCN和Al2O3涂層的制備后,切削刀片在使用功能上已接近成品。遺憾的是,Al2O3涂層的顏色是全黑色,使用者很難分辨刀片的哪些工作面已經(jīng)使用過(guò),以及切削刃是否已被磨損。為了解決這一問題,大多數(shù)刀具制造商都會(huì)在刀片上再涂覆一層氮化鈦(TiN)涂層。這種亮金色的涂層具有很好的可視性,使用者可以通過(guò)其顏色的變化,很容易地評(píng)估切削刀片的磨損狀態(tài)。廈門數(shù)控刀片菱形切削平穩(wěn)刀片能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的切削過(guò)程,提高加工穩(wěn)定性。
從切削刀片中獲得更多收益從購(gòu)買決策的角度來(lái)看,對(duì)于切削刀片,需要牢記的、重要的事情是不過(guò)忽略那些難以觀察到的方面。如果不通過(guò)切削試驗(yàn),即使仔細(xì)檢查,可能也很難分辨出質(zhì)量刀片與劣質(zhì)刀片的差別。因?yàn)榈镀耐獗矶疾畈欢喽x用廉價(jià)刀片,將不可避免地在以后的加工中增加成本。在選擇刀片牌號(hào)時(shí),理想的做法是咨詢刀具制造商的技術(shù)。除此之外,還可以利用一些基本概念,來(lái)縮小可供選擇的刀片范圍。大部分刀具制造商都采用一種可以反映刀片特性的方式來(lái)給它們編號(hào)。
DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號(hào)都是由10個(gè)號(hào)位來(lái)表示刀片的。數(shù)字總共有6個(gè),分為三組,組表示刀片刃長(zhǎng),第二組表示刀片厚度,第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。后面的字母表示刀片的材質(zhì),數(shù)控刀片的材質(zhì)很多,不同的材質(zhì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品自然也會(huì)有所不同,因此在求購(gòu)數(shù)控刀片的時(shí)候一定要注意選擇刀片的材質(zhì),不同的材質(zhì)價(jià)格也是截然不同的。一般都用兩位字母來(lái)表示,大多是合金,P表示一般鋼,M表示不銹鋼,K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵,N表示鋁/廢鐵金屬,S表示耐熱合金或者鈦合金,H表示高硬度材等。經(jīng)過(guò)小編的一番講述,相信你對(duì)數(shù)控刀片的型號(hào)有了一個(gè)大致的了解,這樣在購(gòu)買的時(shí)候一定要注意這些數(shù)字以及字母歲所的不同意義。鎢鋼鋸片用于切割鋼材,具有耐磨性和耐高溫性能。
生產(chǎn)中要求較大加工效率,提高切削速度是一個(gè)直接可行的方向,但切削速度提高,對(duì)刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整,只加大切削速度,反而會(huì)為操作者帶來(lái)更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時(shí)間,不僅沒有提高加工效率,還使得操作者本來(lái)在較為穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中忙于換刀調(diào)機(jī)中。相同時(shí)間內(nèi)加工數(shù)量只比切削速度為30 m/min多出28件,效率上優(yōu)勢(shì)并不明顯,不但與通過(guò)提高切削速度提升效率的初衷相違背,反而因加工速度的提高導(dǎo)致頻繁換刀,加大了操作工的作業(yè)難度,增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素,刀具材料消耗多,經(jīng)濟(jì)不合理。在這種情況下,想要達(dá)到更高的加工效率,只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 切削穩(wěn)定性好刀片能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工中保持穩(wěn)定的切削性能。山東車削刀片型號(hào)
高速切削刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能。廣東精密刀片刀粒
當(dāng)然,刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,加工中我們往往希望刀片壽命夠長(zhǎng),獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),這樣會(huì)考慮使用大的前角及后角,但這勢(shì)必對(duì)刀片基體本身的耐磨空間進(jìn)行壓縮。因此,如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系,終還需要結(jié)合零件加工工藝要求,在滿足零件工藝要求的情況下,來(lái)選擇適用的刀片。在刀片生產(chǎn)制造中,該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵。但筆者在大量切削試驗(yàn)過(guò)程中,遇到此類問題時(shí)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)分析,可以歸納為該刀片異常,這往往是一個(gè)的試驗(yàn)數(shù)據(jù),并不影響對(duì)A公司該款刀片整體性能的判斷。廣東精密刀片刀粒