現(xiàn)在，擁有眾多優(yōu)勢的金剛石涂層逐漸成為加工用切削刀片優(yōu)化加工工藝的優(yōu)先。復(fù)雜的切削刃幾何形狀、多刃切削和高進(jìn)給率一這三個(gè)關(guān)鍵詞可使金剛石涂層成為PCD刀具的替代品。特別是對于帶孔的刀片，還可以以特別經(jīng)濟(jì)的方式涂覆金剛石涂層。由于金剛石涂層是直接在基底表面上生長，因此可以精確地復(fù)制刀具幾何形狀，對切削刀片的幾何形狀不產(chǎn)生任何影響。此外，擁有金剛石涂層的硬質(zhì)合金切削刃穩(wěn)定且非常堅(jiān)固,可以大幅提高進(jìn)給速度，特別有利于粗加工。PCD CBN刀片采用多晶立方氮化硼材料，具有優(yōu)異的切削性能。廈門桃型刀片廠家

陶瓷刀片技術(shù)盡管絕大多數(shù)切削刀片都用硬質(zhì)合金制造，但用其他材料制造的刀片正日益增多。其中，陶瓷刀片可能是一種主要的非硬質(zhì)合金刀片。隨著耐熱合金材料（如Inconel合金）在航空工業(yè)和其他行業(yè)零部件中的應(yīng)用日趨，陶瓷刀片在對這些難加工材料的加工中表現(xiàn)出了優(yōu)異的切削性能。陶瓷刀片的制造工藝與硬質(zhì)合金刀片非常相似。由于陶瓷不像其他材料那樣容易粘結(jié)，因此在燒結(jié)時(shí)必須采用高得多的溫度和壓力。通常，在陶瓷刀片中使用碳化硅（SiC）晶須能夠增加其強(qiáng)度。山東數(shù)控刀片型號快速鉆、精密鏜刀頭可實(shí)現(xiàn)快速鉆孔和精密鏜削。

BF槽型：（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下，可以適當(dāng)增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn)，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性。通過試驗(yàn)，本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用。該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好，主要用于連續(xù)精車，在小切深工況穩(wěn)定切削條件下，能夠良好應(yīng)對不銹鋼加工。

背吃刀量背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件工藝質(zhì)量要求及設(shè)備等外部條件來綜合選擇，相對粗加工與精加工來說，粗加工應(yīng)選較大背吃刀量，表面有黑皮的工件應(yīng)盡量使刀切深大于黑皮厚度，以避免表層黑皮里的硬質(zhì)向?qū)Φ镀a(chǎn)生瞬間破壞。為了達(dá)到高工件質(zhì)量與精度，需選用相對較小的背吃刀量，這樣會(huì)使得切削更加輕快與穩(wěn)定。背吃刀量的選用對刀片影響：①背吃刀量增加，會(huì)導(dǎo)致切削力的增加，在刀片韌性不足的條件下，可能增加刀片破損的幾率。②背吃刀量的增加，導(dǎo)致刀片切削溫度上升，加快刀片磨損。對于背吃刀量，更多的還是要根據(jù)加工件工藝要求來進(jìn)行選擇與定值。陶瓷刀片適用于陶瓷材料的切削和加工，具有耐磨性。

車刀片型號的表示規(guī)則可轉(zhuǎn)位車刀片型號的表示規(guī)則，目前有國際ISO和國家GB標(biāo)準(zhǔn)兩種表示方法。（一）ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號表示規(guī)則ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號由一組給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序位置排列組成，其中第8、9位根據(jù)需要來表示。另外，制造商可能還會(huì)多加兩個(gè)符號。對于上述代號，第1位代號表示刀片形狀；第2位代號表示刀片后角大??；第3位代號表示刀片主要尺寸允許的偏差等級；第4位代號表示刀片類型（刀片有無斷屑槽和中心固定孔）；第5位表示刀片切削刃長度；第6位表示刀片厚度；第7位表示刀尖圓弧半徑；第8位表示切削刃形狀；第9位表示刀具左右手切削方向；第10位表示倒棱寬度；第11位表示倒棱角度。螺紋刀片用于加工螺紋，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的螺紋加工。廣州車削刀片

切削質(zhì)量好刀片能夠保證加工表面的質(zhì)量和精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。廈門桃型刀片廠家

切削刀具作為“工業(yè)的牙齒”，決定切削技術(shù)的發(fā)展腳步。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片是切削刀具中占據(jù)較大比重的，具有高硬度、高耐磨性、度、高精度、可換性高等特點(diǎn)。刀具的的可靠性和耐用性能對切削性能有重要意義。刃口鈍化為改善刀具性能的有效工藝，數(shù)控刀片刃口鈍化處理可改善刃口微觀形貌、便于涂層、改善加工接觸行為，可以起到增強(qiáng)刃口強(qiáng)度、延長刀具壽命，改善工件表面質(zhì)量等。目前，刃口鈍化工藝眾多，常見的有毛刷鈍化、噴砂鈍化、研磨鈍化、電化學(xué)鈍化等。本文介紹一種基于PPR軟質(zhì)砂輪磨削的刃口鈍化工藝，通過切削實(shí)驗(yàn)和仿真對比不同形貌的刃口型式。廈門桃型刀片廠家