為什么會出現(xiàn)溝槽磨損？其實原因很簡單，那就是加工硬化。就是在加工的時候，會產(chǎn)生切削熱，而且這個熱的溫度還挺高的。在高溫下工件就會在加工區(qū)對工件材料進行一個熱處理，尤其是冷卻液不充足的情況下，結果都是工件表面變硬了。這個變硬的現(xiàn)象，叫做加工硬化。有了這層硬化層之后，工件就會出現(xiàn)兩個硬度，表硬里軟。出現(xiàn)了兩個硬度加工的時候會怎么樣呢？就會出現(xiàn)上面說的情況，數(shù)控刀總是同一個位置崩刃（或磨損），因為老是用刀片的一個位置去加工硬的表皮，那么這個地方就先壞掉了。什么樣的材料容易出現(xiàn)這個現(xiàn)象呢？淬硬材料，如有表面硬皮和氧化皮的材料。還有種情況相反，越粘的材料也容易出現(xiàn)加工硬化。比如不銹鋼，耐熱合金等材料。如果加工余量大，你不考慮加工硬化問題，那刀片壽命是不會好的。整體式立方氮化硼片可斷續(xù)加工，且遇到夾砂、白口鑄件不崩刃。南京韓國韓松數(shù)控刀片供應商

數(shù)控刀片的尺寸精度直接決定了其加工產(chǎn)品的質(zhì)量，因此廠商在刀片的制造過程中對產(chǎn)品輪廓尺寸測量有很高的要求，需要實現(xiàn)刀片的R角、內(nèi)切圓、切削刃長等多個尺寸參數(shù)同時高精度測量，并且希望能做到產(chǎn)品的批量測量乃至全檢。傳統(tǒng)尺寸測量設備如千分尺、光學投影儀、影像測量儀等在效率上難以滿足用戶的測量需求。中圖儀器VX系列閃測儀將高精度遠心光學鏡頭與智能化圖像處理技術相結合，并融入一鍵閃測原理，精度達到微米級，滿足數(shù)控刀片制造商對批量尺寸測量的需求。VX系列閃測儀大視野整體成像，自動對焦，視野范圍內(nèi)數(shù)控刀片任意擺放，無需定位，按一鍵即可測出全部尺寸，輕松簡單。豐順泰珂洛數(shù)控刀片銷售小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導致其對熱量的影響更加敏感。

3種不同類型的進刀方法：進刀方法可對螺紋加工過程產(chǎn)生重大的影響。它會影響：切削控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量、刀具壽命。1.改進式側向進刀大多數(shù)數(shù)控機床都能通過循環(huán)程序使用這種進刀方法：-切屑與傳統(tǒng)車削類型更易成形和引導。軸向切削力可降低振動風險-切屑較厚，但與刀片的一面相接觸。傳遞至刀片的熱量減少大多數(shù)螺紋加工工序的選擇。2.徑向進刀常用的方法-較早的非數(shù)控車床能夠使用的方法：產(chǎn)生堅硬的“V”形切屑-均勻的刀片磨損刀片座暴露于高溫下，從而限制了進刀深度適合加工細牙螺紋。在加工粗牙螺紋時可能產(chǎn)生振動且切屑控制差。加工硬化材料的選擇。3.交替式進刀-推薦用于大牙型-在加工螺距非常大的螺紋時能夠實現(xiàn)均勻的刀片磨損和刀具壽命切屑被沿著兩個方向引導，因此難以控制

切削參數(shù)是指在數(shù)控加工過程中，刀具進行切削操作時所需設置的相關參數(shù)。切削速度（Cutting Speed）、進給速度（Feed Rate）、切削深度（Cutting Depth）、切削寬度（Cutting Width）是數(shù)控刀片常見的切削參數(shù)，這些參數(shù)的選擇對于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。切削參數(shù)的選擇需要綜合考慮工件材料、刀具材質(zhì)、刀具類型、加工要求和機床性能等因素。合理選擇和調(diào)整切削參數(shù)可以提高切削效率、延長刀具壽命，并獲得更好的加工質(zhì)量。刀片斷屑槽有許多種，而且各廠家表示法均不相同。

數(shù)控刀片上一般都會有一連串的字母加數(shù)字來作為數(shù)控刀片的型號，對于專業(yè)的人員來說，看懂這些字母以及數(shù)字的含義非常簡單，但是對于很多商家來說這些字母都認識，字母表示的意義卻是截然不知道的。首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數(shù)控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數(shù)字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。高徑向力可能對切削作用產(chǎn)生負面影響，從而可能導致振動和較差的表面質(zhì)量。豐順泰珂洛數(shù)控刀片銷售

因此，如何權衡刀片使用壽命與角度、槽型的關系？南京韓國韓松數(shù)控刀片供應商

不銹鋼的主要加工特性：與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：（1）黏結現(xiàn)象嚴重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴重的積屑瘤，當加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進一步擴大，導致崩刃，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因為塑性和韌性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離，導致形成較大的切削抗力。（3）導熱系數(shù)低：因為導熱系數(shù)較其他材料低，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走，而附加在工件本身上，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度，導致刀片提前磨損。此外，不銹鋼加工硬化嚴重，線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損。南京韓國韓松數(shù)控刀片供應商