一、適用范圍:電力、船舶工業(yè)、冶金煤礦、石油化工、重型機械等領域二、優(yōu)點:1、一般采用礦物油作為工作介質(zhì),相對運動面可自行潤滑,使用壽命長。2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度**、液壓傳動的各種元件,可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。4、可自動實現(xiàn)過載保護。5、操縱控制方便,可實現(xiàn)多個螺栓同時緊固。節(jié)約勞動成本。6、很容易實現(xiàn)直線運動。7、很容易實現(xiàn)機器的自動化,當采用電液聯(lián)合控制后,不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程,而且可以實現(xiàn)遙控。8、可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置,進行頂壓安裝。三、分類:液壓拉伸器共有四大類:普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。1、普通型適用于單規(guī)格螺栓的拉伸,重量輕、精度高。體積小、結(jié)構(gòu)緊湊;2、拉伸頭互換型通用性強,通過更換拉伸頭可適用于多個規(guī)格螺栓的拉伸;3、單級復位型活塞自動復位設計,適合頻繁使用;4、雙極復位型雙油缸設計,適用于空間狹小的工況。四、維護保養(yǎng)1、必須嚴格按照說明書要求的方法程序操作,不能隨意提高液壓拉伸器輸入的工作壓力和螺栓拉伸長度,以免損壞密封圈和相關(guān)配合部件。2、結(jié)束工作后。適用于使用頻率較高的工況。橋梁懸索張拉器液壓螺栓拉伸器按需定制
取一個與螺栓9相適配,即與***螺母10完全相同的第二螺母11,放置到拔環(huán)套6內(nèi)的六個拔桿8之間,并使得第二螺母11的六個面與六個拔桿8的側(cè)面貼合,然后,在螺栓9的上方,轉(zhuǎn)動拔環(huán)套6,使得第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn),直至第二螺母11轉(zhuǎn)動至靠近***螺母10處,然后在輸油管5處接通液壓設備,通過液壓設備向油缸2內(nèi)環(huán)形油缸注入液壓油,使得活塞3帶動頂環(huán)4上移,頂環(huán)4頂住拔環(huán)套6整體上移,拔環(huán)套6內(nèi)的限位楔形塊7帶動拔桿8和第二螺母11整體上移,第二螺母11帶動螺栓9進行拉伸,然后,從而支撐環(huán)1底部的槽口內(nèi),利用扳手轉(zhuǎn)動第二螺母11帶動***螺母10旋轉(zhuǎn),進行擰緊或放松***螺母10,即可。需要說明的是,在本文中,諸如***和第二等之類的關(guān)系術(shù)語**用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不*包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例。德國自動回位多級型液壓螺栓拉伸器怎么樣裝配時沒有摩擦力的作用,所以不必計算摩擦系數(shù)。
油缸2的內(nèi)圈活動套裝有拔環(huán)套6,且拔環(huán)套6頂部的外沿與頂環(huán)4的頂部接觸,拔環(huán)套6內(nèi)圈的底部設有六個對稱分布限位楔形塊7,每個限位楔形塊7的斜面上均對應設有拔桿8,拔桿8內(nèi)側(cè)的底部設有直角凸起,六個拔桿8之間卡接有第二螺母11,即六個拔桿8的內(nèi)側(cè)分別與第二螺母11的六個面接觸貼合,且第二螺母11的底部與拔桿8側(cè)面的直角凸起接觸,拔桿8的另一側(cè)與限位楔形塊7的斜面完全貼合,拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下滑動,通過六個拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動,來控制六個拔桿8之間的間距,從而對一定范圍內(nèi)的不同尺寸的第二螺母11進行夾緊貼合,該范圍由限位楔形塊7的斜面長度值決定,并通過轉(zhuǎn)動拔環(huán)套6帶動第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn),使得第二螺母11旋轉(zhuǎn)至靠近***螺母10處,從而通過液壓設備向輸油管5內(nèi)注入液壓油,使得頂環(huán)4頂住拔環(huán)套6上移,拔環(huán)套6內(nèi)圈的六個限位楔形塊7與拔桿8的斜面作用,使得六個拔桿8帶動第二螺母11上移,由第二螺母11與螺栓9之間的螺紋作用,使得螺栓9在第二螺母11處進行向上拉伸,從而降低了被拉伸的螺栓9的長度,使得***螺母10處螺栓9的拉伸占有部分比例足夠大,被拉伸的螺桿的有效利用率提高,進而提高了工作效率,同時。
矩形密封圈安裝在**上面和**下面。支撐環(huán)的下部平面上有兩個凹槽,是用來測量螺帽移動的距離。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關(guān)系,這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。結(jié)構(gòu)上稍微復雜一些,主要增加了以下部件:蓋板B、彈簧E、導向銷F、釋放閥G?;瑒踊钊纳掀矫嬗形鍌€盲孔用來安裝彈簧,蓋板壓緊五個彈簧,使滑動活塞與油缸緊密接觸。當高壓油進入到滑動活塞和油缸形成的密封空間時,滑動活塞向上移動,五個彈簧受壓;高壓油泄放后,滑動活塞在五個彈簧的作用下自動復位到原始狀態(tài),密封空間的液壓油回流到液壓油泵。如果滑動活塞向上移動的距離超過液壓拉伸器的**大提升高度(見圖3),滑動活塞上的釋放閥會碰到蓋板,引起釋放閥的動作,密封空間的高壓油會立即釋放,通過肉眼可以觀察到蓋板下有液壓油流出。通過觀察導向銷的伸長量來判斷液壓拉伸器是否超過**大提升高度。液壓拉伸器有許多的優(yōu)點:拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響,可以得到更為精確的螺栓載荷;可對多個螺栓進行同步拉伸,使整圈螺栓受力均勻,得到均衡的載荷;由于采用**先進的超高壓技術(shù),可以在很小的空間內(nèi)完成螺栓的鎖緊。 液壓螺栓拉伸器 HTL系列-負載回位。
簡介螺栓液壓拉伸器簡稱螺栓拉伸器,它借助液力升壓泵(超高壓油泵)提供的液壓源,根據(jù)材料的抗拉強度、屈服系數(shù)和伸長率決定拉伸力,利用超高壓油泵產(chǎn)生的伸張力,使被施加力的螺栓在其彈性變形區(qū)內(nèi)被拉長,螺栓直徑輕微變形,從而使螺母易于松動,另外也可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置,進行頂壓安裝。應用于石油化工、核電、風電、水電、火電、船舶、鐵路、航空航天、采礦、重型機械等領域[1]。原理螺栓拉伸器一般由液壓泵、高壓軟管、壓力表和拉伸體組成。其中液壓泵為動力源,壓力表反映泵的輸出壓力,高壓軟管聯(lián)接液壓泵和拉伸體。拉伸體是實現(xiàn)螺栓拉伸的執(zhí)行元件。主要由活塞缸、活塞、支承橋和拉伸螺母組成。結(jié)構(gòu)如下圖所示。工作時,動力源輸出的高壓油經(jīng)高壓軟管輸送至活塞缸3,在壓力作用下活塞缸中的活塞上移,帶動拉伸螺母向上移動。拉伸螺母與工作螺栓螺紋聯(lián)接,從而拉長工作螺栓,使螺栓伸長達到所要求的變形量,變形控制在彈性變形范圍之內(nèi),然后進行預緊或拆卸作業(yè),***通過液力或者機械回位的方式使工作螺栓回復原來的形狀,完成作業(yè)。螺栓拉伸器的結(jié)構(gòu)特點螺栓拉伸器使用純拉力直接拉長螺栓,無扭剪力和側(cè)向力,對聯(lián)接的接觸面無摩擦損傷。 液壓螺栓拉伸器和液壓螺母可以控制螺栓的拉伸力。液壓螺栓拉伸器圖片
帶拉伸螺母的單級拉伸器。橋梁懸索張拉器液壓螺栓拉伸器按需定制
進行頂壓安裝[2]。液壓螺栓拉伸器分類編輯液壓拉伸器共有四大類:普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。1、普通型適用于單規(guī)格螺栓的拉伸,重量輕、精度高。體積小、結(jié)構(gòu)緊湊;2、拉伸頭互換型通用性強,通過更換拉伸頭可適用于多個規(guī)格螺栓的拉伸;3、單級復位型活塞自動復位設計,適合頻繁使用;4、雙極復位型雙油缸設計,適用于空間狹小的工況[1]。液壓螺栓拉伸器維護保養(yǎng)編輯1、必須嚴格按照說明書要求的方法程序操作,不能隨意提高液壓拉伸器輸入的工作壓力和螺栓拉伸長度,以免損壞密封圈和相關(guān)配合部件。2、結(jié)束工作后,應擦拭干凈妥善保管,特別是進油接口不能滲入灰圾(施工完成后,快速接頭部分,應蓋上防塵帽),防止進入油缸后損傷油缸和活塞。3、更換O型密封圈及其他附件時,要注意吻合,確保密封效果[3]。參考資料1.王嫻,牛勇,姜娟娟,等.液壓螺栓拉伸器的工作原理及在海洋石油工程中的應用[J].中國海洋平臺,2012(s1):[J].液壓與氣動,2013。橋梁懸索張拉器液壓螺栓拉伸器按需定制
上海海塔機械制造有限公司一直專注于冶金技術(shù)、機械工程、動力與電氣技術(shù)專業(yè)領域內(nèi)的“四技” 服務。銷售機電設備及配件,金屬材料,建筑材料,五金交 電,從事貨物及技術(shù)的進出口業(yè)務,設備租賃。主導產(chǎn)品:1、螺栓工具;2、頂升工具;3、拉拔工具;4、剪切工具或其他 ,是一家五金、工具的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務,深受員工與客戶好評。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的液壓扳手,千斤頂,拉馬,拉伸器。一直以來公司堅持以客戶為中心、液壓扳手,千斤頂,拉馬,拉伸器市場為導向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。