倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內，當料位計發(fā)出料滿信號或達到設定時間時，進料閥自動關閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關閉進料閥。泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內的氣壓也逐漸上升。當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。輸送媒體進入壓力罐。下引倉式泵廠家

在單機調試圓滿完成并確認各設備性能良好，運行正常后方可進行空載調試，空載調試分步進行，即單臺倉泵、一組倉泵及全系統(tǒng)。空載調試應結合電控調試同時進行。1．單臺倉泵調試SingleconveyingpumpCommisionning在調試時可結合就地和集中控制進行，主要是調整上下限壓力值和料位及程序是否符合設計要求。1．一組倉泵調試Commisionningofagroupofconveyingpumps調試以集中控制進行，主要是觀察在同一條輸灰管之間各倉泵聯(lián)鎖是否符合設計要求。海南4立方倉式泵該閥門可以穿過靜止的料柱實現(xiàn)關閉。

五.維護保養(yǎng)（1）倉泵系統(tǒng)日常檢修各活動部件必須定期保養(yǎng)、檢查、注意潤滑。定期檢查流化氣管和出料管是否損壞，如果流化結構損壞，則會下料不暢或輸送壓力高，甚至堵管。一般每個月檢查一次。對料位計、閥門及各壓力表等都應每天查看，如有異?，F(xiàn)象必須及時處理或更換。系統(tǒng)中各處接口及元件不得有泄漏現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)要及時排除。經調整后運行的倉式泵不得隨意改變各項參數(shù)。每次停止運行前必須吹盡?；?，閥門恢復到正確的啟閉狀態(tài)上。

攪拌軸軸承座在出廠前已加注好沔基潤滑脂，在使用3個月需用高壓黃油***在油嘴內壓入。使用一星期，攪拌機殼體和攪拌員需調緊壓蓋壓緊力，防止軸孔冒灰，如果無法調整，需把壓蓋松開，再增加石棉盤根，壓緊壓蓋。經常檢查噴水管，噴觜有無堵塞，保證加水暢通。攪拌機正常運行要求均勻下料，供水水壓保證0.4～0.6Mpa，水量用進水球閥調整到比較好狀態(tài)。每班工作結束必須***攪拌機內剩余煤灰，保證正常工作。干灰散裝機日常檢修本設備在工作過程中呈全封閉狀態(tài),所以各用戶在使用前必須保證設備所有連接部位密封,包括布袋連接,引風機排氣管道連接等。改變輸送循環(huán)，將物料輸送到任何需要的目標倉。

倉式氣力輸送泵采用正壓氣力輸送方式輸送粉狀物料，廣泛應用于電廠粉煤灰，水泥，水泥生料，礦粉等物料的輸送。可根據(jù)地形條件靈活布置輸送管道，實現(xiàn)集中、分散、大高度、遠距離輸送，輸送過程不受自然條件影響，能確保物料不受潮，環(huán)保無污染。本設備采用PLC控制系統(tǒng)，可自動或手動控制，通過長期實踐運行后被證明：該設備性能穩(wěn)定，質量可靠，輸送無粉塵污染，是理想的氣力輸送設備。倉式泵的卸料方式有兩種，其中底部出料是常用方式,罐內物料通過圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態(tài)化;在底部設置流態(tài)化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不同輸入平面上分布情況取決于輸送物料性質。低物料速度是由現(xiàn)場對輸送壓力的設定。江蘇脈沖倉式泵

不能在沒有制造廠家技術人員情況下啟動該系統(tǒng)。下引倉式泵廠家

氣力輸灰系統(tǒng)是將鍋爐除塵收集下來的粉煤灰采用倉泵用壓縮空氣吹送到目標倉內。本操作說明書在對粉煤灰氣力輸送系統(tǒng)設備及工藝流程進行介紹的基礎上,根據(jù)系統(tǒng)的設計要求和特點，為確保系統(tǒng)正常運轉而提出的操作要求。本操作說明書介紹的內容***于設備在運轉時必要的操作及注意事項。為確保系統(tǒng)正常生產，操作人員必須在熟練操作的基礎上，參閱單機設備的說明書及其安裝調試說明，掌握各個設備的性能，以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題，并對設備進行必要的維護保養(yǎng)。下引倉式泵廠家