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南京質(zhì)量雙主軸加工中心進口設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2020-12-21

雙主軸加工中心優(yōu)點:加工時,將工件固定到加工臺上,車削時,主軸不動,前面轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動加工臺轉(zhuǎn)動進行車削加工;銑削時,第二轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動進行銑削加工,工件不動;車削或銑削時,都可以通過x軸移動機構(gòu)、y軸移動機構(gòu)和z軸移動機構(gòu)調(diào)節(jié)主軸位置,以對工件的不同位置進行切削,以滿足多樣的成型需求。用本加工中心進行加工時,可以用雙主軸對同一工件進行加工,從而大幅提供加工效率;此外,將工作臺轉(zhuǎn)動90度,即可利用雙主軸對工件進行360度的大面積加工,縮短了主軸的空閑等待時間;此外,通過氮氣配重系統(tǒng),可以使主軸在切削加工過程中保持平衡,以保證有更好的加工精度。 雙主軸加工中心哪家好?南京質(zhì)量雙主軸加工中心進口設(shè)備

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雙主軸加工中心研究現(xiàn)狀

現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下,才能以其較高的切削和進給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時間和上料時間。而在這段時間里機器是處于停機狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時間,有時候還有很多潛力有待挖掘。


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把工件夾緊到機床上,根據(jù)機床類型和工件規(guī)格的不同,這是一件比較費時費力的工作。針對樣機、小批量和單件的整體加工,夾具應(yīng)該盡量采用合理的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件結(jié)構(gòu),使各個部件可以任意組合。通過這種柔性的夾具系統(tǒng),可以對各種不同形狀和不同規(guī)格的工件進行固定。使用既適用于小批量加工、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),可以提高刀具的工作效率。夾具的生產(chǎn)廠家根據(jù)市場提供那些強力的、安全性好的夾具系列,從簡單柔性夾具裝置,一直到多功能夾具系統(tǒng)。
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雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預(yù)成形工件進行綜合加工。對此,加工中心上的3個線性軸同時處于工件上,加工中心還設(shè)有一個可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺,回轉(zhuǎn)臺上以266mm的間距分別設(shè)有2個傳動軸。傳動軸的最大轉(zhuǎn)速可以達到5000r/min,扭矩為80Nm,夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車削加工時進行旋轉(zhuǎn),而在銑削和鉆孔加工時,則與回旋軸一起負(fù)責(zé)定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座,主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接,由此,力矩比較大可以達到140Nm,轉(zhuǎn)速可以達到10500、12000或15000r/min。當(dāng)轉(zhuǎn)速達到20000r/min以上時,主軸也可以被用作驅(qū)動軸。

雙主軸加工中心的特點:采用雙主軸設(shè)計,一次可以分別加工兩個不同工件,提高加工效率;只需一個工裝托盤即可滿足兩個加工主軸同時使用,提高工裝托盤的利用效率;獨特的換刀機械手設(shè)計,縮短換刀時間,提高工作效率;本加工中心結(jié)構(gòu)緊湊,本加工中心相對于兩臺單主軸加工中心的占地面積小,節(jié)省占地空間。





本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對獨特工作,互不影響,可同時對不同的工件進行加工;換刀時,換刀機械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀,再移動至加工區(qū)的主軸處,刀具拆卸部6.1動作對準(zhǔn)主軸刀具,將其取下,取下后自動旋轉(zhuǎn)離開,使刀具安裝部6.2對準(zhǔn)主軸,進行新刀具的安裝更換,更換完畢后,換刀機械手6離開加工區(qū)。



雙主軸加工中心優(yōu)惠價格。

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    雙主軸加工中心是一種高精度、高性能比雙主軸數(shù)控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數(shù)控車床,具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數(shù)控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式,配合特殊設(shè)計的很高度鑄造床身及底座,雙主軸數(shù)控車床結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車削加工,也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車床由于配有雙主軸,雙刀架,因此雙主軸數(shù)控車床在兩個主軸加工相同零件時,加工效率相對于單主軸雙主軸數(shù)控車床而言,可以提高一倍的加工效率。在左、右主軸加工不同的零件時,比如左主軸加工零件正面,右主軸加工零件反面,可以作到零件“毛胚進雙主軸數(shù)控車床,成品出雙主軸數(shù)控車床”,雙主軸數(shù)控車床可極大地縮短零件工序間的周轉(zhuǎn)。 求推薦雙主軸加工中心。咨詢雙主軸加工中心價格優(yōu)惠

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為了解決現(xiàn)有加工中心無法完成既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的問題,本技術(shù)提供一種既能同時加工兩個相同工件又可以加工兩個不同工件的加工中心。為了實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設(shè)有立柱,立柱上設(shè)置有主軸箱;所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌,所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠,Y軸絲杠連接靠前電機;

雙主軸立式加工中心,包括底座,底座上設(shè)有立柱,立柱上設(shè)置有主軸箱,其特征在于:——所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌,所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠,Y軸絲杠連接靠前電機;——所述Y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有水平垂直于Y軸導(dǎo)軌的X軸導(dǎo)軌,所述X軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有X軸絲杠,X軸絲杠連接第二電機; 南京質(zhì)量雙主軸加工中心進口設(shè)備

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