數(shù)控系統(tǒng))線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:C的硬件組成:日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng);存儲(chǔ)卡,硬盤(pán);配置以太網(wǎng)和USB接口;15″觸摸液晶;RS232接口,USB鼠標(biāo)接口;系統(tǒng)接口。C的軟件組成及操作平臺(tái):操作平臺(tái)為windows系統(tǒng)。(3)系統(tǒng)配置功能:坐標(biāo)系:坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo),;圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形**顯示功能;直線、圓弧納米插補(bǔ)功能;錐度加工功能;短路、斷絲處理功能;停電記憶功能,加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能;自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能;自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能(任意);菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能;數(shù)據(jù)傳輸;配備電火花線切割專(zhuān)業(yè)加工工藝的**系統(tǒng);(4C系統(tǒng)的技術(shù)性能:5軸數(shù)控,5軸4C軸聯(lián)動(dòng);錐度加工及補(bǔ)償功能,加工錐度標(biāo)準(zhǔn)±30°/80mm;(5C系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境:溫度范圍:5-30℃,溫度20±℃;相對(duì)濕度:40%-80%RH以下;機(jī)床周?chē)鸁o(wú)振源、無(wú)粉塵;3、機(jī)床運(yùn)行環(huán)境:電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn):電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ;13KVA.(機(jī)器內(nèi)部有信號(hào)防干擾設(shè)計(jì))發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)實(shí)現(xiàn)高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補(bǔ)償功能。高運(yùn)轉(zhuǎn)率的發(fā)那科慢走絲設(shè)備。原裝進(jìn)口慢走絲設(shè)備原理
蘇州益五機(jī)械為您提供無(wú)錫慢走絲發(fā)那科慢走絲日本原裝進(jìn)口慢走絲-c600ib。一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號(hào)α-c400ibα-c600ibα-c800ib設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺(tái)尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500kg1000kg2000kg行程x軸400mm600mm800mmy軸300mm400mm600mmz軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程u軸±60mm±100mm±100mmv軸±60mm±100mm±100mm2、設(shè)備的主要技術(shù)參(a)---切割效率:330mm2/min(b)機(jī)床消耗功率:13kva;(c)電極絲直徑:ф~ф;(d)走絲速度:<15m/min;(e)---粗糙度:ra≤μm;(f)精度(按jis標(biāo)準(zhǔn)):x軸的定位精度:±;x軸的重復(fù)定位精度:±;y軸的定位精度:±;y軸的重復(fù)定位精度:±;u、v軸的定位精度:±;u、v軸的重復(fù)定位精度:±;(g)高速自動(dòng)穿線awf功能(10秒循環(huán),)上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。二、機(jī)床的配置功能組成1、機(jī)床結(jié)構(gòu):(1)**度質(zhì)量鑄鐵床身;(2)錐度機(jī)構(gòu);(3)x、y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),u、v、z軸交流伺服電機(jī);(4)電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源。福建益五慢走絲設(shè)備如何采購(gòu)發(fā)那科慢走絲設(shè)備。
進(jìn)口發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高度擴(kuò)展性:外部接口功能:外部啟動(dòng)等經(jīng)常使用的輸入輸出信號(hào)已經(jīng)內(nèi)置在兄臺(tái)功能程序中,只需通過(guò)設(shè)定便可直接使用,可對(duì)狀態(tài)指示燈的開(kāi)啟,閃爍條件進(jìn)行設(shè)定。
發(fā)那科慢走絲設(shè)備的自動(dòng)以操作盤(pán):可以在淮安上操作**設(shè)備及確認(rèn)狀態(tài),可以通過(guò)加工程序唉控制開(kāi)關(guān)的閉合,可以定義指示燈,閉合開(kāi)關(guān),脈沖開(kāi)關(guān),節(jié)約設(shè)備成本,實(shí)現(xiàn)對(duì)**設(shè)備高操作性,維護(hù)性的控制;自定義的PMC功能可以在畫(huà)面上簡(jiǎn)單的編寫(xiě)控制**設(shè)備的梯形程序,可以只輸入輸出**設(shè)備的梯形程序。
FANUC ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設(shè)備的其中一種型號(hào),這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備具有高速、高精度的附加一軸轉(zhuǎn)臺(tái)DDRIB可以使用同步內(nèi)裝伺服電機(jī)和AICZ傳感器,實(shí)現(xiàn)無(wú)反向間隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡(jiǎn)便的構(gòu)成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。
此外蘇州益五機(jī)械提供的這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械動(dòng)作高速化的功能。比如智能重疊功能:通過(guò)指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊,縮短加工循環(huán)時(shí)間;只需在操作畫(huà)面上選擇ON/OFF便可以完成設(shè)定。另外***交換和工作臺(tái)移動(dòng)的重疊:通過(guò)***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺(tái)、附加軸的同時(shí)動(dòng)作,縮短加工循環(huán)時(shí)間。
關(guān)于發(fā)那科慢走絲設(shè)備的特點(diǎn)信息,就簡(jiǎn)單介紹到這里,如果您對(duì)發(fā)那科慢走絲設(shè)備感興趣,或者有什么建議,我們歡迎您來(lái)電討論。
蘇州益五機(jī)械——一家發(fā)那科慢走絲設(shè)備代理商,經(jīng)驗(yàn)豐富,對(duì)設(shè)備細(xì)節(jié)和優(yōu)勢(shì)有自己的專(zhuān)業(yè)見(jiàn)解,如有需要,歡迎咨詢(xún)!
國(guó)內(nèi)發(fā)那科慢走絲供應(yīng)商。
慢走絲加工特點(diǎn)
表面質(zhì)量
(1)納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)
電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng),容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質(zhì)層增厚,內(nèi)應(yīng)力加大,易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí),作用時(shí)間極短,形成氣化加工,可以減小變質(zhì)層厚度,改善表面質(zhì)量,減小內(nèi)應(yīng)力,避免裂紋產(chǎn)生。
先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工效率高,而且使表面質(zhì)量**提高。
原裝進(jìn)口慢走絲設(shè)備。益五機(jī)械慢走絲設(shè)備價(jià)格
日版進(jìn)口慢走絲設(shè)備好嗎?原裝進(jìn)口慢走絲設(shè)備原理
(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后,會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。通過(guò)采用綜合的拐角控制策略,粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù),被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。
發(fā)那科慢走絲原裝日本進(jìn)口設(shè)備 原裝進(jìn)口慢走絲設(shè)備原理
蘇州市益五機(jī)械科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋型材加工中心,摩擦焊,慢走絲,鉆攻等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。益五機(jī)械秉承“客戶(hù)為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。