設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率:330mm2/min機(jī)床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф;走絲速度:<15M/min;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)):X軸的定位精度:±;X軸的重復(fù)定位精度:±;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復(fù)定位精度:±;U、V軸的定位精度:±;U、V軸的重復(fù)定位精度:±;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn)。二、機(jī)床的配置功能組成機(jī)床結(jié)構(gòu):**度質(zhì)量鑄鐵床身;錐度機(jī)構(gòu);X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),U、V、Z軸交流伺服電機(jī);先進(jìn)電控系統(tǒng),高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達(dá))過濾系統(tǒng)及溫控裝置,配置日本原裝大金變頻冷水機(jī)。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);。你真的了解發(fā)那科慢走絲設(shè)備嗎?吳江線割機(jī)慢走絲設(shè)備咨詢
FANUC ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設(shè)備的其中一種型號,這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備具有高速、高精度的附加一軸轉(zhuǎn)臺DDRIB可以使用同步內(nèi)裝伺服電機(jī)和AICZ傳感器,實現(xiàn)無反向間隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構(gòu)成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具。
此外蘇州益五機(jī)械提供的這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備還可以實現(xiàn)機(jī)械動作高速化的功能。比如智能重疊功能:通過指令進(jìn)行快速進(jìn)給和切削進(jìn)給的重疊,縮短加工循環(huán)時間;只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設(shè)定。另外***交換和工作臺移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環(huán)時間。
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發(fā)那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機(jī)尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧,緊湊的高精度旋轉(zhuǎn)軸。采用了伺服電機(jī)和分離式檢測器的全閉環(huán)系統(tǒng)。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT**旋轉(zhuǎn)R點:利用旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行90?分度切割,實現(xiàn)一次裝夾的多工序加工;1975年,發(fā)那科***臺慢走絲線切割機(jī)問世,并投放市場,經(jīng)過近40年不間斷的技術(shù)革新;如今被廣泛應(yīng)用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫(yī)療部品等各類零部件加工,并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產(chǎn)到組裝調(diào)試全部由日本FANUC制造完成,是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設(shè)備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統(tǒng),該系統(tǒng)是世界標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格中級別的,目前被廣泛應(yīng)用R旋轉(zhuǎn)軸加工視頻(一臺線切割,可裝配兩個旋轉(zhuǎn)臺)PCD加工系統(tǒng)特點:利用旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)高精度加工、利用接觸探頭實現(xiàn)刀面定位、利用PCD**電源實現(xiàn)***加工;發(fā)那科慢走絲線切割搭載了PCD**電源的,能夠?qū)?yīng)各種PCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定,實現(xiàn)高精度、***加工。由于加工液為水,所以不需要擔(dān)心火災(zāi)情況,與油加工機(jī)相比實現(xiàn)更高速加工。發(fā)那科慢走絲設(shè)備應(yīng)用范圍。
切割精度
(1)多次切割技術(shù)
多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。
(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。
通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合 精度 蘇州代理發(fā)那科慢走絲設(shè)備。蘇州法拉科慢走絲設(shè)備銅線
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切割精度(1)多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,只需3~4 次。
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