（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認為對厚件加工意義重大。

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 防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

  采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

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3、實現(xiàn)高精度。高品位加工的功能；應(yīng)用仙劍的CNC伺服功能，通過各種功能的運用，加工面質(zhì)量、正圓度等都可以得到好的改善。

4、實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能；AI熱位移補償功能，可以根據(jù)主軸和進給軸的動作狀態(tài)，推測各軸方向的熱位移熱量，進行實時補償。通過溫度傳感器的異常檢測功能，及時溫度傳感器發(fā)生故障，仍可繼續(xù)進行補償。

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高運轉(zhuǎn)率主要體現(xiàn)在以下幾點：

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備優(yōu)異的切削對策：三段式X軸方向可伸縮蓋板（選項）：通過改變顆伸縮蓋板的形狀，強化其對且須和切削液的侵入防止性能；基于三段式結(jié)構(gòu)，減輕加載與顆伸縮蓋板的負荷，提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性；大局錐部切削清洗功能（選項）***交換是通過切削液對***錐部及主軸錐部的清洗防止由于切削侵入導致的***搖擺；維持穩(wěn)定的加工精度；

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    發(fā)那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧，緊湊的高精度旋轉(zhuǎn)軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環(huán)系統(tǒng)。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT**旋轉(zhuǎn)R點：利用旋轉(zhuǎn)軸進行90?分度切割，實現(xiàn)一次裝夾的多工序加工；1975年，發(fā)那科***臺慢走絲線切割機問世，并投放市場，經(jīng)過近40年不間斷的技術(shù)革新；如今被廣泛應(yīng)用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫(yī)療部品等各類零部件加工，并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產(chǎn)到組裝調(diào)試全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設(shè)備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統(tǒng)，該系統(tǒng)是世界標準規(guī)格中級別的，目前被廣泛應(yīng)用R旋轉(zhuǎn)軸加工視頻(一臺線切割，可裝配兩個旋轉(zhuǎn)臺)PCD加工系統(tǒng)特點：利用旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)高精度加工、利用接觸探頭實現(xiàn)刀面定位、利用PCD**電源實現(xiàn)***加工；發(fā)那科慢走絲線切割搭載了PCD**電源的，能夠?qū)?yīng)各種PCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定，實現(xiàn)高精度、***加工。由于加工液為水，所以不需要擔心火災情況，與油加工機相比實現(xiàn)更高速加工。韶關(guān)專業(yè)慢走絲設(shè)備

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