雙主軸加工中心系統(tǒng)的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對(duì)甚至成串出現(xiàn)，其同軸度公差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個(gè)端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統(tǒng)臥式加工中心對(duì)各個(gè)孔逐個(gè)鏜削，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工精度難以達(dá)到要求。為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)各種同軸孔系的精密鏜削。

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雙主軸加工中心優(yōu)點(diǎn)：加工時(shí)，將工件固定到加工臺(tái)上，車削時(shí)，主軸不動(dòng)，前面轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行車削加工；銑削時(shí)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行銑削加工，工件不動(dòng)；車削或銑削時(shí)，都可以通過(guò)x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)主軸位置，以對(duì)工件的不同位置進(jìn)行切削，以滿足多樣的成型需求。用本加工中心進(jìn)行加工時(shí)，可以用雙主軸對(duì)同一工件進(jìn)行加工，從而大幅提供加工效率；此外，將工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90度，即可利用雙主軸對(duì)工件進(jìn)行360度的大面積加工，縮短了主軸的空閑等待時(shí)間；此外，通過(guò)氮?dú)馀渲叵到y(tǒng)，可以使主軸在切削加工過(guò)程中保持平衡，以保證有更好的加工精度。 蘇州供應(yīng)雙主軸加工中心哪個(gè)好雙主軸加工中心優(yōu)惠價(jià)格。

雙主軸加工中心的特點(diǎn)：采用雙主軸設(shè)計(jì)，一次可以分別加工兩個(gè)不同工件，提高加工效率；只需一個(gè)工裝托盤即可滿足兩個(gè)加工主軸同時(shí)使用，提高工裝托盤的利用效率；獨(dú)特的換刀機(jī)械手設(shè)計(jì)，縮短換刀時(shí)間，提高工作效率；本加工中心結(jié)構(gòu)緊湊，本加工中心相對(duì)于兩臺(tái)單主軸加工中心的占地面積小，節(jié)省占地空間。

本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對(duì)獨(dú)特工作，互不影響，可同時(shí)對(duì)不同的工件進(jìn)行加工；換刀時(shí)，換刀機(jī)械手6的刀具安裝部6.2從刀盤5上取刀，再移動(dòng)至加工區(qū)的主軸處，刀具拆卸部6.1動(dòng)作對(duì)準(zhǔn)主軸刀具，將其取下，取下后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)離開，使刀具安裝部6.2對(duì)準(zhǔn)主軸，進(jìn)行新刀具的安裝更換，更換完畢后，換刀機(jī)械手6離開加工區(qū)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙主軸自動(dòng)加工中心，包括主軸a和主軸b，所述主軸a和主軸b位于主軸座上，刀庫(kù)位于主軸a和主軸b上方，刀庫(kù)內(nèi)設(shè)有裝載備用刀具的刀盤，主軸a、主軸b與刀盤之間活動(dòng)連接換刀機(jī)械手，通過(guò)換刀機(jī)械手實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸a、主軸b上刀具的更換，主軸a和主軸b的對(duì)側(cè)設(shè)有用于固定待加工工件的移動(dòng)夾具，所述主軸a、主軸b、換刀機(jī)械手、移動(dòng)夾具與智能控制系統(tǒng)連接。

所述主軸a和主軸b通過(guò)各自的驅(qū)動(dòng)裝置和絲杠驅(qū)動(dòng)、與固定于主軸座上的滑軌滑動(dòng)連接，并通過(guò)各自獨(dú)特的光柵尺保證進(jìn)給精度。 雙主軸加工中心是什么呀？

加工中心的應(yīng)用：1、加工精度要求較高，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如：曲線、曲線輪廓復(fù)雜的零件，或無(wú)開腔的箱形或殼形零件。

2、銑、鉆、鉸、攻絲等加工工藝必須一次裝夾完成的零件。

3、價(jià)格偏貴或者毛坯難以獲得，不允許報(bào)廢件的零件用加工中心加工此類零件有效避免報(bào)廢情況。

4、在普通機(jī)床上加工生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量控制困難的零件，使用加工中心機(jī)床加工可很大提高加工生產(chǎn)率。

5、加工機(jī)床適用于加工零件或用于改裝比較、性能或功能測(cè)試的多品種、多規(guī)格、單件、小批量生產(chǎn)零件。

以上是適合加工中心加工的零件。這些零件在普通機(jī)床上很難加工。用加工中心機(jī)床加工可提高加工效率和加工精度，降低零件損壞率。 蘇州有雙主軸加工中心嗎？蘇州供應(yīng)雙主軸加工中心哪個(gè)好

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雙軸車銑加工中心可以同時(shí)在5個(gè)面上對(duì)預(yù)成形工件進(jìn)行綜合加工。對(duì)此，加工中心上的3個(gè)線性軸同時(shí)處于工件上，加工中心還設(shè)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上以266mm的間距分別設(shè)有2個(gè)傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸的最大轉(zhuǎn)速可以達(dá)到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm。位于工件一側(cè)的主軸在車削加工時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而在銑削和鉆孔加工時(shí)，則與回旋軸一起負(fù)責(zé)定位。兩個(gè)銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過(guò)法蘭盤與AC電機(jī)直接連接，由此，力矩比較大可以達(dá)到140Nm，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到10500、12000或15000r/min。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min以上時(shí)，主軸也可以被用作驅(qū)動(dòng)軸。 常州質(zhì)量雙主軸加工中心怎么樣

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