工廠物流規(guī)劃咨詢分享：系統(tǒng)化搬運分析（SHA）。工廠物流規(guī)劃設計的重要工作是把分析技術引入布局設計中。將物流精益化作為布局的前提，也是布局的結果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括設備、容器及一套路線、人員及程序系統(tǒng)的一些方法，來對物料、產品、零件等進行移動或定位。SHA的四個階段：階段一與外部結合，對進出整個區(qū)域的有關移動；階段二總體搬運方案，擬定出個主要區(qū)域間的物料搬運方案，包括物料形式和容器設計；階段三詳細搬運設計，涉及各主要區(qū)域內部的搬運方式和容器設計；階段四實施，主要是設備的安裝實施和調試運作。物料搬運是以物料、移動和方法三項為基礎的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素。搬運分析從物料的研究開始。第二步是移動的分析和形象化，確定每種物料在動線上所需的請點和性質，并將分析結果轉化為一個直觀的圖形。第三步是對各種物料搬運方式的了解。第四步制定一個系統(tǒng)，設備及運輸單元的初步搬運方案。第五步根據各項限制和修改因素對各初步方案進行調整。第六步是對各方案進行評審，選出一個適合的方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。愛佳團隊依靠其行業(yè)經驗和智力，以純粹的物流工程規(guī)劃業(yè)者形態(tài)來開展所有項目工作。國內工廠物流設計咨詢優(yōu)勢

工廠規(guī)劃咨詢分享：某企業(yè)精益生產系統(tǒng)8項原則。1)流程為導向：精益物流關注流程的設計和優(yōu)化，做到信息流簡潔清楚、物料流動迅速而穩(wěn)定、操作工重復有節(jié)奏地工作。在考慮成本質量交付的前提下提倡通過高頻次和小批量的物流來實現(xiàn)連續(xù)流。2)拉動：拉動是指基于消耗的物料補充形式，其優(yōu)點是庫存可控，可自我循環(huán)不需要計劃人員干預，其前提條件是比較穩(wěn)定和均衡的需求。3)靈活性：物流設備、人員可靈活調整以滿足不同的條件，補貨周期短，批量要求低。4)標準化：把有效的工作方式固定下來形成標準，標準是評價表現(xiàn)的基礎，可以使偏差顯現(xiàn)出來，也是改善的基礎。5)透明化：精益提倡的是自我解釋的廠房，區(qū)域的用途、操作的標準、異常的顯示、行動的進展、關鍵指標的表現(xiàn)等信息都可以直觀地在現(xiàn)場顯示。6)完美質量：通過系統(tǒng)性的錯誤預防、錯誤識別、錯誤反饋、錯誤糾正等措施方法，來消除缺陷。7)持續(xù)改善：建立結構化的持續(xù)改善的體系，有自上而下的系統(tǒng)性的變革和項目，有針對標準實施的日常性的消除偏差的改善活動。8)全員參與：精益不是通過機械性的重復和消除不增值的活動來壓制人，相反精益通過創(chuàng)立一個透明公平的標準來尊重人，并創(chuàng)造更多的機會來展現(xiàn)員工的聰明才智。工廠布局規(guī)劃咨詢挑選上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢實踐：全局財務視角、系統(tǒng)化、精益化、工程化、可迭代。

定制化生產挑戰(zhàn)下線的工廠布局與物流規(guī)劃?；诋a品模塊化的物流系統(tǒng)模塊化與柔性化設計。應對多樣化需求，模塊化的產品設計將大幅減少企業(yè)在生產組織與供應鏈管理方面的不確定性，從而降低成本提高反應速度。同樣對于工廠企業(yè)內部物流，模塊化的產品設計通過合理的尺寸鏈規(guī)劃，將有利于物流設施和裝備的設計與采購，降低物料存儲與搬運成本，提高物流設施與設備利用率。同時，在物流設備采購方面，應針對小量物流體系的特點，選用通用性和柔性程度更好的設備。例如，將固定式的輸送設備轉變?yōu)樽詣影徇\，托盤裝卸設備由機械方式轉為機器人化堆垛等。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享，智能工廠的物聯(lián)網平臺。根據物聯(lián)網網絡內相關數(shù)據的流動方向及數(shù)據處理方式可以將智能工廠的物聯(lián)網平臺分為三個層次。1.傳感網絡層：以二維碼、RFID、傳感器為主，主要對制造業(yè)的設備進行識別，并將感知信號進行數(shù)據采集。作為一種檢測裝置的工業(yè)傳感器，它能夠測量或感知制造業(yè)設備或產品的位置狀態(tài)、溫度變化、濃度大小、流量趨勢等，將離散制造或流程制造中相應的物理量轉化為能信號傳輸、能數(shù)據處理、可數(shù)字存儲的電量信號、通信代碼或其他形式信息。它是實現(xiàn)制造業(yè)智能檢測和控制的前提，通過各個有效參數(shù)信號的讀取操作，來監(jiān)控生產過程。2.傳輸網絡層：通過Zigbee、Wi-Fi、Lora、光電網、移動通信網等無線網絡技術，實現(xiàn)數(shù)據的傳輸和計算。在智能工廠中，無線網絡是一種由大量隨機分布的網狀網絡，連接各相關各個傳感器節(jié)點，其網絡構成具有自組織能力，同時以泛在協(xié)同、異構互聯(lián)的特點來進行信號傳輸。3.應用網絡層：各種輸入和輸出的控制終端，包括電腦、觸摸屏、PDA、手機等智能終端。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳咨詢團隊服務于制造業(yè)、零售業(yè)、汽車、電商、醫(yī)藥、服裝、食品、物流等多個行業(yè)企業(yè)不同的供應鏈環(huán)節(jié)。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享，車間物料供應精益化。車間物料供應精益化的目標：1.布局的合理化，通過對制造企業(yè)內部的各個功能區(qū)進行合理布局，減少無效搬運，提高物流效率。2.物料供應模式的合理化，基于精益思想的物料供應模式要符合準時化配送的原則，將生產作業(yè)所需的物料送到生產線旁。3.批量的合理化，物料配送批量既要避免物料配送延誤，也要減少生產線旁的物料堆積；滿足物流效率要求的同時，實現(xiàn)配送總成本小、。。4.裝卸、搬運的合理化，裝卸和搬運合理化可以提高物流效率，降低生產成本。車間物料供應精益化的原則：1.車間物料供應精益化的原則，精益化的物料供應要求以物料需求為導向，整個生產過程中的物料流動都是以下游工位的物料需求為拉動力。2.準時化的原則，準確無誤地進行配送作業(yè)，準時準確地將生產作業(yè)所需物料送到正確的工位上，消除一切影響物料準時供應的因素，實現(xiàn)對生產線準時、準確、迅速、高效的物料供應。3.減少浪費的原則，精益化的物料配送在滿足生產線的物料需求的同時，減少人力、物力、財力的浪費。4.持續(xù)完善的原則。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。上海愛佳以智能精益物流為牽引，串聯(lián)從園區(qū)規(guī)劃、車間規(guī)劃、功能區(qū)規(guī)劃到工位規(guī)劃的整個系統(tǒng)化設計過程。精益工廠設計咨詢要點

上海愛佳工廠規(guī)劃與物流咨詢團隊，深耕行業(yè)20余年，請訪問公司官網了解更多（搜索“上海愛佳規(guī)劃咨詢”）。國內工廠物流設計咨詢優(yōu)勢

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：AGV調度系統(tǒng)控制算法。調度系統(tǒng)控制算法是調度系統(tǒng)的內核，算法的組合直接影響調度系統(tǒng)的運算能力。1.Dijkstra算法。首先把起點到所有點的距離存儲并找出短，然后以點進行運動，及時判斷當前點到目標點是不是短距離。2.A*算法。是一種在靜態(tài)網絡中用算法計算出快速實現(xiàn)路徑、優(yōu)化解決方案的直接搜索算法，同時該算法也是檢索問題的有效算法。在運行算法中估算值與目標實際越相近，計算結果速度越高。3.Floyd算法。插點法是根據給定目標位置，不斷進行動態(tài)測算，從而尋找點與點間短的實現(xiàn)路徑，這種算法與Dijkstra算法類似。4.蟻群算法。是一種通過實時計算概率來優(yōu)化路徑的算法，這種算法的主要特征是具備啟發(fā)式搜索特質、信息可以正向反饋、可以進行分布式計算，本質上該算法是一種全局優(yōu)化的啟發(fā)式算法。在真實工況中存在長距離行走和短距離精確停止要求。編譯邏輯是長距離采用A*算法，減少運算次數(shù)。在轉向、停止位置采用Floyd算法，實現(xiàn)漸進精細的控制。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。國內工廠物流設計咨詢優(yōu)勢

     上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設計規(guī)劃咨詢的專業(yè)團隊。愛佳致力于中國專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè)，提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設計規(guī)劃、供應鏈與物流網絡規(guī)劃三項專業(yè)服務。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規(guī)劃物流領域30余年、實戰(zhàn)咨詢經驗10余年的**組成。經過20多年的項目實踐，愛佳團隊在智能工廠規(guī)劃、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設施設備、流程管理、自動化設計、信息化等方面積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。近20年中，為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規(guī)劃與復雜生產物流設計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務，愛佳不參加任何聯(lián)盟，不與任何硬件與軟件公司締結合作關系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經驗和智力，以純粹的規(guī)劃設計來開展所有項目工作。