衡水新型的92煤質(zhì)增碳劑2024+系+統(tǒng)+學(xué)+習(xí)
衡水新型的92煤質(zhì)增碳劑2024+系+統(tǒng)+學(xué)+習(xí)鴻??萍?孕育劑在鑄造行業(yè)中的應(yīng)用,可以說廣受用戶的認(rèn)可。孕育劑廣泛使用于各種灰鐵球鐵件,具有可促進(jìn)石墨化,減少白口傾向,改善石墨形態(tài)和分布狀況,增加共晶團(tuán)數(shù)量,預(yù)防球化衰退,均勻斷面組織,提高性能等特點(diǎn)。它在孕育處理后的短時(shí)間內(nèi)(約5—8分鐘)效果較佳。
不過在生產(chǎn)過程中應(yīng)用應(yīng)該選擇的增碳劑產(chǎn)品--石墨化增碳劑是的選擇。出鋼過程脫氧與增碳劑的關(guān)系精煉過程脫氧的好壞直接與出鋼鋼液氧的含量有關(guān),當(dāng)然這與脫氧產(chǎn)品也有一定的關(guān)系,從多位研究來講,為了鋼液不過氧化,對(duì)不同種類的鋼種控制合適的出鋼碳的含量,因此就應(yīng)該選擇。實(shí)測150t電爐冶煉終點(diǎn)增碳劑中【c】-【o】關(guān)系為【0】=324【c】﹣0.944用【c】來預(yù)報(bào)【0】,以防止鋼液過度氧化,同時(shí)指導(dǎo)出鋼過程的脫氧。
微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。低碳鱗片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳劑;***生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。天然石墨煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。鱗片石墨有很多品種高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,或加熱到高溫使其中的氧化物分解揮發(fā),這種鱗片石墨產(chǎn)量不多價(jià)格高,一般也不作增碳劑;
澆注溫度低澆注速度太慢或斷續(xù)澆注;鐵水成分中碳硅含量過低;殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。澆不到橫澆道內(nèi)澆道截面積?。划a(chǎn)生原因鑄件局部有殘缺常出現(xiàn)在薄壁部位離澆道很遠(yuǎn)部位或鑄件上部。型砂中水分煤粉含量過多,發(fā)氣量大,或含泥量太高,透氣性;
石墨化增碳劑是指碳素產(chǎn)品通過高溫或者其他方式使其的分子結(jié)構(gòu)改變,進(jìn)行有規(guī)則的排列,這種分子排列方式讓碳的分子間距更寬,更有利于在鐵液或者鋼液中分解形核。一般來說普通的煤質(zhì)增碳劑在鑄造中是無法達(dá)到石墨化增碳劑所帶來的優(yōu)勢(shì)與效果。
增碳前鐵水溫度為1600℃,增碳后鐵水溫度為1299℃。一般采用氮?dú)庾鳛槭墼鎏嫉妮d體。無煙煤增碳劑爐外增碳以石墨粉為增碳劑,吹灰量為40kg/T時(shí),鐵水含碳量可由2%提升到3%,伴隨著鐵水含碳量的提升,碳的利用效率降低。
衡水新型的92煤質(zhì)增碳劑2024+系+統(tǒng)+學(xué)+習(xí),人造石墨主要的指標(biāo)是硫含量很低,在0.01-0.07之間。人造高純石墨是煅燒石油焦,加入瀝青做粘結(jié)劑,再加入其它輔料,經(jīng)過2500-3000℃高溫石墨化后,灰分、硫、氣體含量都大幅降低。人造高純石墨煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間,可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。3.粉末冶金專用石墨-天然石墨天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。人造高絕熱板造價(jià)昂貴,所以一般增碳劑是使用制造電極時(shí)的切削粒,或者廢舊電極粉碎而成,另外負(fù)極材料尾料也是很好的增碳劑來源。鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。2.石墨粉廠家石油焦:目前應(yīng)用廣泛的增碳劑將生石油焦經(jīng)過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。絕熱板粉末冶金專用石墨微晶石墨灰分高,一般不作為鑄鐵增碳劑;1.人造高純石墨:增碳劑中,品質(zhì)是人造石墨。
高溫熔煉后,增碳劑中的灰分和揮發(fā)分含量會(huì)不斷降低,從而增加石墨增碳劑中的固定碳含量。這樣石墨增碳劑的吸收率可以更好的達(dá)到90%。煉鋼用石墨增碳劑的消耗量也在增加。特別是對(duì)于煉鋼行業(yè)的廠家來說,是一種理想的增碳劑。隨著使用石墨增碳劑的煉鋼廠家越來越多,市場上石墨增碳劑的廠家也越來越多。鐵水熔化時(shí),將石墨增碳劑按比例要求加入感應(yīng)爐中,通過充分?jǐn)嚢韬驼{(diào)整鐵水中碳含量,可獲得穩(wěn)定的效果。那么石墨增碳劑對(duì)煉鋼行業(yè)有什么影響呢?石墨增碳劑含碳量高。
增碳劑的加入一般都是跟隨其他爐料一起加入爐內(nèi),因此均勻有力度的攪拌的重要性就可以更加明顯顯現(xiàn)出來了。首先攪拌的目的就是為了更好的改善增碳劑和鐵液的接觸情況,通過攪拌使增碳劑充分?jǐn)U散吸收,從而提升增碳的效率。
為鑄造生產(chǎn)企業(yè)提供各種材料和技術(shù)支持,攜手共進(jìn),同創(chuàng)輝煌。斷創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn)。遵循質(zhì)量無小事,服務(wù)無止境宗旨。增碳劑的吸收率提高了,對(duì)鑄鐵工藝中的鑄鐵件的生產(chǎn)質(zhì)量有很大的幫助,為了讓鑄鐵件的質(zhì)量更好,我們可以根據(jù)以上提升增碳劑的吸收率的方法來延長它的吸收率。
用于鐵水除渣后將其撒在金屬液表面,它會(huì)自動(dòng)散開覆蓋在金屬液表面,隨鐵水澆注而降低,不粘包不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。若含渣量過多可重復(fù)操作一次,用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定,一噸鐵水0.5-5kg。
增碳劑在費(fèi)用上也有所不同石墨增碳劑相對(duì)于煤質(zhì)增碳劑稍貴,但綜合使用成本相當(dāng)?shù)?。特別適用于半噸到12噸的中頻爐。形狀不同石墨增碳劑是發(fā)光的圓柱,煤質(zhì)的是塊狀粒子。石墨化增碳劑應(yīng)用于對(duì)硫有嚴(yán)格要求的球墨鑄鐵,固定的碳含量比較高,吸收率好。
我們可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)和提供不同類型的產(chǎn)品。它為大型電爐創(chuàng)造了提高熔煉質(zhì)量,降低成本和提高生產(chǎn)率的必要條件,大大提高了經(jīng)濟(jì)效益,減少了生產(chǎn)車間的粉塵污染和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。它為減少夾雜物和氧化膜提供了有利的條件,它對(duì)提高鋼的純度起著重要的作用。噴吹碳粉具有提高熱效率,減少功率消耗,減少電極消耗以及延長爐襯使用壽命的功能。
生產(chǎn)成本是導(dǎo)致石墨化石油焦增碳劑的價(jià)格不穩(wěn)定的主要原因,要知道生產(chǎn)石墨化石油焦增碳劑需要使用高電耗石墨化爐,某些時(shí)期因電費(fèi)價(jià)格上漲或者下跌都會(huì)形象到石墨化石油焦增碳劑的生產(chǎn)成本,造成石墨化石油焦增碳劑價(jià)格較不穩(wěn)定。